全自動發(fā)動機油邊界泵送溫度測定儀是用于檢測發(fā)動機油在低溫環(huán)境下泵送性能的專業(yè)設備，其維護對于保證檢測精度和設備使用壽命至關重要。以下是該設備的詳細維護方法：

一、日常維護（每次使用后）

清潔外觀

用軟布擦拭設備外殼，去除表面灰塵、油污及殘留的油品，避免腐蝕性物質長期附著。

檢查控制面板、顯示屏是否有污漬，可用蘸取少量酒精的軟布輕輕擦拭，確保顯示清晰、按鍵靈敏。

傳感器與檢測部件清潔

溫度傳感器：用無塵布擦拭傳感器探頭，去除表面殘留的油跡，避免影響測溫精度。

泵送系統(tǒng)：拆卸泵送管路（如有可拆卸設計），用專用溶劑（如石油醚）沖洗內部，清除殘留油品，防止管路堵塞；若為不可拆卸結構，可運行清潔程序（如用干凈溶劑空轉泵送）。

樣品容器：使用后立即用溶劑清洗，再用蒸餾水沖洗干凈，烘干或晾干后存放，避免樣品殘留影響下次檢測。

制冷系統(tǒng)檢查

查看制冷機散熱口是否有灰塵堆積，可用吸塵器或軟毛刷清理，確保散熱良好（制冷效率下降可能導致溫度控制不準確）。

檢查制冷循環(huán)管路是否有漏液跡象（如結霜、油漬），如有異常及時聯(lián)系專業(yè)人員維修。

電路與連接線檢查

檢查電源線、數(shù)據(jù)線接口是否松動，線纜是否有破損，確保電氣連接穩(wěn)定。

關閉設備電源后，擦拭電源插座附近的灰塵，避免潮濕環(huán)境導致短路。

二、定期維護（每月 / 季度）

溫度校準

使用標準溫度計對設備控溫系統(tǒng)進行校準（建議每月 1 次）：將標準溫度計放入樣品容器中，運行低溫程序，對比設備顯示溫度與標準值，誤差應控制在 ±0.5℃以內，超差時需通過設備自帶校準功能或聯(lián)系廠家調整。

泵送系統(tǒng)性能測試

用標準黏度油（已知邊界泵送溫度）進行測試，觀察泵送壓力、流量是否穩(wěn)定，若泵送效率下降或出現(xiàn)異常噪音，可能是泵體磨損或管路堵塞，需拆卸檢查并更換磨損部件（如密封圈、泵膜）。

控制系統(tǒng)功能檢查

測試設備程序運行的穩(wěn)定性，如低溫保持時間、升溫 / 降溫速率是否符合設定值，可通過運行自檢程序或手動設定參數(shù)驗證，發(fā)現(xiàn)異常及時排查軟件故障或硬件接觸問題。

潤滑與防銹處理

對設備活動部件（如導軌、絲杠）涂抹適量無腐蝕性潤滑油，防止生銹卡頓；金屬部件若有裸露處，可涂抹防銹劑（如凡士林），避免長期暴露在潮濕環(huán)境中銹蝕。

三、長期停用維護（超過 1 個月）

全面清潔與干燥

按日常維護要求清潔設備內外，尤其是樣品接觸部件，確保無油污、水分殘留；可開啟設備低溫烘干功能（若有）或置于通風干燥處靜置 24 小時。

防潮防塵處理

用防塵罩覆蓋設備，內部放置干燥劑（如硅膠袋），避免灰塵堆積和濕氣侵蝕電子元件；存放環(huán)境溫度應控制在 5℃~30℃，濕度≤60%。

斷電保護

斷開主電源，拔出插頭，避免長期通電導致元件老化；若設備有備用電池（如時鐘記憶電池），檢查電量并及時更換，防止數(shù)據(jù)丟失。